电弧炉是通过电极电弧产生的高温熔炼金属和矿石的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

　按加热方式电弧炉可分为间接加热、直接加热和埋弧三种类型。

　　1、间接加热电弧炉是电弧在两电极之间产生，不接触物料，靠热辐射加热物料。这种炉子噪声大、效率低、渐被淘汰。

　　2、直接加热电弧炉是电弧在电极与物料之间产生，直接加热物料。炼钢用三相电弧炉是常用的直接加热电弧炉。

　　3、埋弧电路也称还原电炉或矿热电炉。其电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料。常用于冶炼铁合金，熔炼冰镍、冰铜，以及生产电石等。

电弧炉熔炼

    （1）电弧炉构造及工作原理

    电弧炉熔炼是利用石墨电极与铁料（铁液）之间产生电弧所发生的热量来熔化铁料和使铁液进行过热的。生产上普遍使用的是三相电弧炉，其炉体部分的构造示于图1。在电弧炉熔炼过程中，当铁料熔清后，进一步地提高温度及调整化学成分的冶炼操作是在熔渣覆盖铁液的条件下进行。电弧炉依照炉渣和炉衬耐火材料的性质而分为酸性和碱性两种。碱性电弧炉具有脱硫和脱磷的能力。

    （2）弧炉熔炼的优点及其应用

    电弧炉熔炼的优点是熔化固体炉料的能力强，而且铁液是在熔渣覆盖条件下进行过热和调整化学成分的，故在一定程度上能避免铁液吸气和元素的氧化。这为熔炼低碳铸铁和合金铸铁创造了良好的条件。

图三相电弧炉体剖面简图

1.钢铁冶炼、铁合金精炼；

2.髙鈦渣、电焊渣剂熔炼；

3.氧化铝、氧化镁、铝钙水泥等高温耐火材料熔炼；

4.不锈钢砂轮灰、氧化皮的熔炼。

  电弧炉分为三类，三类的工作原理如下：
第一类是直接加热式，电弧发生在专用电极棒和被熔炼的炉料之间，炉料直接受到电弧热。主要用于炼钢，其次也用于熔炼铁、铜、耐火材料、精炼钢液等。
第二类是间接加热式，电弧发生在两根专用电极棒之间，炉料受到电弧的辐射热，用于熔炼铜、铜合金等。这种炉子噪声大，熔炼质量差，已逐渐被其它炉类所取代。
第三类称为矿热炉，是以高电阻率的矿石为原料，在工作过程中电极的下部一般是埋在炉料里面的。其加热原理是：既利用电流通过炉料时，炉料电阻产生的热量，同时也利用了电极和炉料间的电弧产生的热量。所以又称为电弧电阻炉。

电弧炉（electric arc furnace）利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。     

电弧炉熔炼是利用石墨电极与铁料（铁液）之间产生电弧所发生的热量来熔化铁料和使铁液进行过热的。在电弧炉熔炼过程中，当铁料熔清后，进一步地提高温度及调整化学成分的冶炼操作是在熔渣覆盖铁液的条件下进行。电弧炉依照炉渣和炉衬耐火材料的性质而分为酸性和碱性两种。碱性电弧炉具有脱硫和脱磷的能力。